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    清潔度測試衰減實驗如何做

    發布日期: 2021-10-26
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    近年來,越來越多的零部件廠商導入清潔度檢測設備,由于操作人員普遍缺乏規范操作的培訓或對清潔度實驗比較陌生,通常的做法是按照上游廠商提供的操作規范來執行。如果上游廠商也缺乏相應的規范或作業指導,實驗如何開展則比較困惑。

    其實在ISO16232VDA19標準中有參考清潔度試驗項目——衰減實驗(遞減實驗),該實驗提供了可操作性強的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡單描述如下:

     

    1.選擇一組萃取參數,針對同一個零部件依次進行六次萃取,記錄每次的清潔度數據。

    2.在某一次數據與之前數據總和的比值低于10%時(顆??倲岛椭亓浚?,則證明萃取參數是合理的。

    3.六次實驗結束,數據依然無法滿足比值10%要求,則需要變更萃取參數,重復實驗。

    4.最后獲得的參數,還需經過重復驗證測試,才能納入清洗工藝參數。

    637281693643068874625.jpg

    以某零部件為例簡單介紹衰減實驗流程:

    實驗中使用到的設備:清潔度萃取設備、清潔度分析顯微鏡、天平、烘箱等。


    實驗數據

     

    序號

    實驗次數

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    1

    清潔度數據(mg

    5.3

    2.2

    0.9

    0.6

    0.5

    0.3

    2

    數據累加值(mg

    5.3

    7.5

    8.4

    9.0

    9.5

    9.8

    3

    比例(%

    100%

    29.3%

    10.7%

    6.7%

    5.3%

    3.1%

     

    以某零部件采用重量分析法為例(數據如上圖),每次采用1L清洗劑進行對同一零部件進行沖洗,可以看到在進行第四次萃取時數據滿足衰減標準≤10%原則,說明該零部件需要用(n-1)*1L=3L清洗量來進行殘留顆粒萃取時合理的。同樣的方式也適用于顆粒計數分級。




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